随（suí）着现代工业的发展，进（jìn）入21世（shì）纪以（yǐ）来，尤其信（xìn）息产业的迅猛发展，影响了（le）各行各业（yè）的（de）信息化建设。煤炭行业的信息（xī）化（huà）建设（shè）也需要与时俱进（jìn），煤矿七大保护系统全（quán）部向信息（xī）化发展。而洗煤厂做为煤炭（tàn）产业二次提（tí）升价（jià）值的环节（jiē），洗选后的煤炭产品品味会直接影响煤炭市场和煤矿的（de）经济效益（yì）。因（yīn）此提升洗煤厂的煤炭加工水平，近（jìn）年来得到煤炭行业的重视。为了煤炭洗选的产品结果能够通过信息通道被及时的监控，提高洗选的煤炭产品质量，洗煤（méi）厂信息化发（fā）展是未来的必然趋势。

洗煤（méi）厂的信息化发展状况

煤（méi）炭行（háng）业20世纪一直（zhí）供（gòng）求不平衡，对煤炭的（de）洗选分离要求较少。随着工业精细化发展，20世纪（jì）末（mò）期对煤炭使用（yòng）开始分（fèn）类，且产品价格产生差别，洗煤厂才得（dé）到重视，刚开始主要把（bǎ）煤炭中的矸石分离出来，提高煤（méi）炭的（de）质量，使煤炭的发热量（liàng）增加。主要分选方式是原（yuán）煤输送到（dào）地（dì）面后（hòu）进行人工（gōng）挑选，这样只能把（bǎ）大块矸石（shí）从原煤中（zhōng）分离出来（lái），当煤质下降后（hòu），分离就（jiù）比较困难了。后来随着工业化的发展，煤炭的分选设备有了自动分选的功（gōng）能，提（tí）高（gāo）了分选效率，但主要还（hái）是以单机为主，一人一机的操作，处理结（jié）果填表上报矿管理人员（yuán），信息水分大反（fǎn）应（yīng）慢，不能（néng）有效控制产（chǎn）能和生产效率，产品质（zhì）量不稳定（dìng）。随着20世纪末期设（shè）备自动化广（guǎng）泛（fàn）推广应用，分选设备效率得到了大的提升，许多单机设备能达到信息自动化，可以随（suí）时调取数（shù）据，标志着煤炭（tàn）洗选进入（rù）了一个全新时（shí）代，但信息化孤（gū）岛在（zài）选煤厂（chǎng）随处可见。

目前（qián）洗（xǐ）煤厂信息化存在的问题

洗煤（méi）厂（chǎng）在信（xìn）息化的建设中目前（qián）各煤业公司为了适合自身的情（qíng）况，规划中只上一（yī）部分或单机设备自动化，只是局部（bù）信息化，没（méi）有达到真正（zhèng）的全厂信息化，没有消除信息（xī）孤岛的存在。

生产信息化仅（jǐn）服务（wù）于生产操作与营销，没有把先（xiān）进的（de）信息化技（jì）术共享使用。

安（ān）全信息化（huà）局限（xiàn）于局部监控，如供电检测。且单系统运行的设备较多，各系（xì）统（tǒng）通信协议不统（tǒng）一，各自处于封闭状态，系（xì）统之间信息没（méi）有达到（dào）互联互通。

经（jīng）营信息化，重视（shì）在线供销系（xì）统，先进的营销系统与整个系统不配（pèi）套。

机电设备（bèi）信（xìn）息化，通过手动输入设（shè）备编码，动态管（guǎn）理（lǐ）设备情（qíng）况（kuàng）。主（zhǔ）要完善（shàn）设（shè）备信息（xī），保证工厂设（shè）备的完善，达到（dào）生产（chǎn）正常化。机电（diàn）设备信息化供应（yīng）链管理处于半自动化（huà）状态。

管理（lǐ）信息化（huà），各部门独立使用数据，没有应用WEB权限（xiàn）管理，数据信息没有在（zài）信息化系统中很（hěn）好的服务，管理效率低下。另外矿用办公软件（jiàn）（OA）没（méi）有统一，以及安（ān）全性要求（qiú）高，使OA软件成熟度不（bú）够，ERP\MIS系（xì）统不能应用到（dào）整个信息化系（xì）统中。

科学设（shè）计选煤厂信息化（huà）方（fāng）案

当（dāng）前（qián）在信息化环境的大前提下，洗（xǐ）煤厂（chǎng）既要保证系统的先进性、安全性和可靠性，又（yòu）要考虑安（ān）装（zhuāng）、使用和维护方便简单（dān）。许多选煤厂正努力（lì）提高综合自动（dòng）化项目（mù）建设水平，使煤矿（kuàng）选煤（méi）实（shí）现自动（dòng）化、信息化，从而（ér）达到产品质量稳定，工（gōng）作人员减（jiǎn）少，均产（chǎn）效率提高，力（lì）争成为（wéi）煤矿（kuàng）经济效益的新亮点，因此科学建立选煤厂信息化网（wǎng）络是（shì）必由之（zhī）路。选煤厂为了（le）达（dá）到（dào）信息快速、提效减员、质高增（zēng）益，信（xìn）息化（huà）建（jiàn）设（shè）一般从以下几个方面入手。

建设完（wán）整的洗选自动化系（xì）统

建设完整的洗选自动化系统（tǒng）整（zhěng）合其他系统，成为选煤厂的核心系统（tǒng）。采用先进的微机控（kòng）制系统（tǒng），选用（yòng）成（chéng）熟的工业PLC系统，形成独立的三（sān）级网（wǎng）络（luò）结构：底层设备层，所有设备（bèi）通用的（de）通（tōng）信（xìn）协议，达到设（shè）备能够使上层控制器（qì）对其控制（zhì）与监视，包含选（xuǎn）煤工艺系统（tǒng）与供电系统；中间控制层使用环网或系统的（de）冗余系（xì）统，达到PLC主分站读写信息畅通，在控制层中编（biān）写程序（xù），达到中间层（céng）主系统能读写所有分系统（tǒng），保证控制生产设备的正（zhèng）常化；管理层为监视控制层，同时也为主系统的（de）控制服务器（qì），提供与其（qí）他系统网络整合的接口，采（cǎi）用IP协议，达到整合网络，完成系（xì）统的信息共（gòng）享。

生产辅助系统设计

生产辅助系统设计（jì）包含视频工（gōng）业监视系（xì）统、通信系统、无线系统、安全防护（hù）系统和质量检测系统（tǒng）。主要为主生产系统服务（wù），保证生产系统的高（gāo）效性。

视频（pín）监视（shì）系统做（zuò）为主控系统的辅（fǔ）助手段之（zhī）眼睛，随时直（zhí）接察看（kàn）整个生（shēng）产环（huán）境，保证系统（tǒng）现场有问题随时（shí）能够发现，减少（shǎo）岗（gǎng）位（wèi）司机，只（zhī）留巡视岗位就能达到生产（chǎn）正常化，减员增效，根（gēn）据生（shēng）产规模（mó）设置适（shì）当的摄像头，采用光纤网络（luò），最后经解码、数据服务器，通过（guò）IP协议与信息（xī）系统整合。

对（duì）于各种（zhǒng）信息传送的咽喉（hóu）的通信系统与无线（xiàn）系（xì）统，则作为主生产系（xì）统的（de）嘴巴（bā），能够迅速地（dì）把生产信息上传下达，是信息沟通的（de）一（yī）个重要渠道。所有的信息记录储存（cún）于通信服务器中，通过IP协议整合网（wǎng）段与信息网传送信（xìn）息与（yǔ）记（jì）录。

安（ān）全防护系统与质量检测系统是双系（xì）统，在就地都有完整（zhěng）的（de）设备系统，可以随时读取（qǔ）信息（xī），但是为信息孤（gū）岛，他们通过底层通信协（xié）议（yì）或用硬接线直接方（fāng）式（shì）接入到（dào）主控系统（tǒng）的PLC中（zhōng），把（bǎ）设（shè）备、环（huán）境（jìng）的安全、产品（pǐn）的质量和称重（chóng）时时上传到通（tōng）信层，使管理人员（yuán）、营（yíng）销人员随（suí）时随地可以查看到生产产品的状况。

其他系（xì）统

门（mén）禁考勤系（xì）统（tǒng），它（tā）能对重要位（wèi）置、危险地（dì）点可以做到防止非授权（quán）人员（yuán）进入（rù）的有效管理，是洗煤厂安全（quán）措施的技术手段（duàn）。考勤系统是对所有人员管（guǎn）理（lǐ）的技术方法，也是绩效考核的依据。从技术（shù）上通过以太网让（ràng）直接管理人员、人力资源部读取数据，进行有效管理。